¿Cuánto tiempo lleva reemplazar un cilindro y un tornillo?
El tiempo necesario para sustituir el cilindro y el tornillo no es un valor fijo; normalmente depende de las especificaciones del equipo, las características del material y la competencia del equipo de mantenimiento. Para las extrusoras de un solo tornillo-de tamaño pequeño y mediano común-, si los preparativos son adecuados y los operadores están capacitados, el proceso de desmontaje y montaje del núcleo suele tardar de 2 a 4 horas. Sin embargo, para extrusoras-de doble tornillo-grandes o si-se requieren reparaciones del barril en el sitio-el proceso puede extenderse a 8 horas o incluso abarcar varios días.
Dado que se coordinan los programas de producción con los ciclos de mantenimiento de los equipos, las estimaciones de tiempo no pueden centrarse únicamente en la acción de "desmontaje" en sí. También se deben tener en cuenta los requisitos de tiempo "ocultos", como refrigeración y limpieza, elevación y transporte, y reinstalación y puesta en servicio; de lo contrario, es muy probable que se produzcan retrasos en el programa de producción.
Desglose del tiempo: ¿adónde va el tiempo?
Para minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad, es esencial gestionar con precisión la asignación de tiempo en las siguientes cuatro etapas:
Enfriamiento y limpieza de barriles (tiempo compartido: 30%–40%)
Ésta es la etapa que más fácilmente se subestima. Si el material residual no se limpia a fondo, se endurecerá como el hierro al enfriarse, duplicando así la dificultad del desmontaje posterior.
Purga de material: Antes de apagar, se debe utilizar un material de purga (como PE o PP) para desplazar el material residual; esto lleva aproximadamente de 30 a 60 minutos. Si se procesa PVC o plásticos de ingeniería de alta-viscosidad, este paso requiere precaución adicional para evitar la descomposición y carbonización del material.
Espera de enfriamiento: aunque a menudo es necesario "desarmarlo mientras aún está caliente", la temperatura primero debe descender a un rango de funcionamiento seguro (normalmente entre 60 y 80 grados). Ya sea mediante enfriamiento natural o enfriamiento por aire forzado, este proceso demora de 1 a 2 horas. Acelerar la operación corre el riesgo de quemaduras o salpicaduras de material-un riesgo que simplemente no vale la pena.
Desmontaje e Izado (Tiempo Compartido: 20%–30%)
Desconexión de componentes: Desconectar la brida del cabezal del troquel, los acoplamientos y los sellos le toma a un trabajador calificado aproximadamente de 30 a 45 minutos. Para extrusores de doble-tornillo, se debe prestar especial atención al registro de las marcas de alineación de fases para evitar ajustes repetidos durante el reensamblaje.
Extracción del tornillo: se utiliza una herramienta extractora especializada para extraer el tornillo horizontalmente. Los sistemas de un solo-tornillo son más rápidos y tardan aproximadamente 20 minutos; Los sistemas de doble tornillo-requieren que dos operadores trabajen en sincronización precisa para evitar que el cañón se incline y se raye, lo que demora entre 40 y 60 minutos.
Elevación y transferencia: Los tornillos grandes son pesados y requieren la asistencia de una grúa puente. Si el espacio de trabajo es reducido, el proceso de elevación y alineación puede consumir 30 minutos adicionales.
Decisiones de inspección y reparación (asignación de tiempo: 10% –20%)
Medición in situ: se utilizan micrómetros para medir el diámetro exterior del tornillo y el diámetro interior del cilindro para calcular el espacio libre. Si se detecta un desgaste severo del barril-que requiera perforación o encamisado-el trabajo no se puede realizar en-el sitio; el componente debe enviarse para mecanizado especializado. Esto hace que el tiempo de inactividad aumente de una cuestión de "horas" a una cuestión de "días".
Limpieza y tratamiento: Si el tornillo viejo está muy sucio con material residual, requiere limpieza térmica o chorro de arena, que demora de 30 a 60 minutos.
Instalación y puesta en marcha (asignación de tiempo: 20% –30%)
Montaje y reinstalación: se aplica grasa de disulfuro de molibdeno, se realinea la fase de doble tornillo-de acuerdo con las marcas y se inserta el conjunto en el cilindro y se asegura. Este proceso exige extrema precisión y dura aproximadamente entre 45 y 90 minutos.
Calentamiento y ejecución de prueba: una vez completada la instalación, el sistema debe recalentarse a la temperatura de proceso requerida y mantenerse a esa temperatura durante 30 minutos. A esto le sigue una prueba de rotación a baja-velocidad; Sólo después de confirmar la ausencia de ruidos anormales se introduce gradualmente el material. La secuencia completa-desde una máquina fría hasta la descarga estable del material-requiere al menos de 1,5 a 2 horas.
