¿Cómo evaluar el nivel de desgaste de un cilindro y un tornillo?

El criterio más crítico y cuantitativo para evaluar el nivel de desgaste de un cilindro y un tornillo es medir la holgura entre el diámetro exterior del tornillo y el diámetro interno del cilindro. Una vez que este espacio libre excede el umbral crítico diseñado (generalmente de 0,002 a 0,004 veces el diámetro), significa una pérdida de la funcionalidad fundamental del equipo, lo que requiere reparación o reemplazo inmediato. Además de una medición precisa, también se puede realizar una evaluación preliminar basada en fenómenos de producción observables, como una caída significativa en la producción, un aumento anormal en la temperatura de la masa fundida o la aparición de puntos negros o plastificación desigual en los productos terminados.

Como socio en el mantenimiento de equipos, entiendo perfectamente las presiones asociadas con el tiempo de inactividad para reparaciones. La evaluación precisa de los niveles de desgaste no sólo evita los costos innecesarios asociados con reparaciones innecesarias, sino que también protege contra el reflujo del material fundido y los defectos de calidad del producto causados ​​por un espacio libre excesivo. Los siguientes son métodos y criterios de evaluación adaptados a sus condiciones operativas específicas:

Indicador cuantitativo básico: medición de la liquidación
Esto sirve como "estándar de oro" para determinar si el desgaste ha llegado al punto en que es obligatorio reemplazarlo. Por lo general, el tornillo se desgasta más rápido que el cañón; Generalmente, la vida útil de un cañón es aproximadamente equivalente a la de tres tornillos.

Principio de medición: el desgaste hace que el diámetro exterior del tornillo disminuya y el diámetro interior del cilindro aumente, ampliando así el juego radial entre los dos. Una holgura excesiva provoca un reflujo (fuga) del material fundido, una generación excesiva de calor de corte y una posterior disminución de la producción.
Datos clave:
Espacio libre normal: para equipos nuevos, esto suele ser de 0,001 a 0,002 veces el diámetro.
Límite de desgaste: cuando el espacio libre alcanza aproximadamente 0,004 veces el diámetro, la eficiencia de extrusión cae drásticamente y se recomienda reemplazarlo.
Método de medición:
Apagado y enfriamiento: Se debe desconectar la fuente de alimentación y se debe dejar que el cilindro y el tornillo se enfríen y se limpien a fondo.
Medición multipunto: utilice un micrómetro interno de alta-precisión para medir el diámetro interior del cañón (tomando dos mediciones perpendiculares a intervalos específicos a lo largo de la longitud axial). Utilice un micrómetro externo para medir el diámetro exterior del tornillo (centrándose específicamente en las secciones de dosificación y plastificación).
Calcule la diferencia: compare el diámetro interior del cilindro con el diámetro exterior del tornillo en las posiciones axiales correspondientes para determinar el valor máximo de holgura.

Método de observación de producción (evaluación en línea)
Sin desmontar la máquina, se pueden identificar rápidamente posibles problemas de desgaste observando los cambios en los parámetros del proceso y la calidad del producto:

Anomalías de salida y presión:
Disminución del volumen de extrusión: cuando la velocidad del tornillo y la temperatura se mantienen constantes, el volumen de extrusión cae significativamente; alternativamente, la velocidad del tornillo debe aumentarse drásticamente para mantener el nivel de salida deseado.
Inestabilidad de presión: resulta difícil acumular presión en el cabezal del troquel, las fluctuaciones de presión son severas y los niveles de presión no aumentan incluso cuando se aumenta la velocidad del tornillo.
Señales de temperatura y corriente:
Aumento de la temperatura del material fundido: un espacio libre excesivo provoca un reflujo del material fundido, lo que provoca un aumento del calentamiento por cizallamiento; por lo tanto, la temperatura de la masa fundida puede permanecer alta de forma persistente incluso después de desconectar los elementos calefactores.
Fluctuación de corriente del motor: Si la sección de alimentación está muy desgastada, su capacidad para transportar material sólido disminuye; esto puede provocar fluctuaciones significativas en la corriente del motor (por ejemplo, oscilar entre 120 A y 200 A), lo que provocará un funcionamiento inestable.